El núcleo del proceso de fabricación de bobinas de moldeo implica inyectar resina epoxi, poliuretano u otros plásticos termoendurecibles en un molde de metal que contiene una bobina pre-bobinada bajo calor y presión, lo que le permite solidificarse. Los pasos clave incluyen preparar el devanado, colocarlo en el molde, inyectar el material, calentarlo y presurizarlo para curarlo y desmoldarlo.
El molde especializado utilizado en el proceso de fabricación normalmente incluye un molde fijo inferior y un molde de bebedero superior que se cierran para formar la cavidad de inyección de la bobina, así como un primer inserto para que pase el orificio del eje de la bobina. El primer inserto tiene extremos superior e inferior opuestos; el extremo superior forma un bebedero que comunica con el molde del bebedero superior, y el extremo inferior forma un poste de localización. El molde fijo inferior tiene un orificio de ubicación para recibir el poste de ubicación y también incluye un pasador de ubicación que limita verticalmente el primer inserto. El pasador de ubicación limita verticalmente el primer inserto, asegurando la bobina moldeada por inyección-y el inserto al molde fijo inferior durante el desmolde, simplificando el proceso y ayudando a mantener la estabilidad del molde y la bobina durante el desmolde.
